Línea de producción de maquinaria para fabricar ladrillos de hormigón AAC/máquina de bloques AAC de arena

Información básica.

Vibración	2800-4500 (r/min)
Voltaje	350-380V
Servicio postventa	Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Materia prima	Cenizas volantes\cemento\cal
Actuación	Larga vida útil y alta eficiencia
Tamaño	Varios
Condición	Nuevo
Paquete de transporte	Envase
Especificación	CE
Marca comercial	sunita
Origen	en China
Código hs	84748090
Capacidad de producción	30000cbm-300000cbm/año

Descripción del Producto

1.perfil de la empresa:
Fundada en octubre de 1998, Shandong SUNITE MachineryCo., Ltd tiene un capital registrado de más de 10 millones de RMB y emplea a más de 500 personas, incluidos 6 ingenieros superiores y 28 ingenieros intermedios. La fábrica tiene una superficie de 130.000 metros cuadrados. Primer fabricante profesional especializado en la fabricación de equipos de bloques AAC, líneas de producción de paneles AAC y equipos de ladrillos curados al vapor y esterilizados en autoclave.
Con la implementación completa del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001:2008, no solo hemos pasado sucesivamente la certificación internacional ISO 9901 y BV, sino también la certificación CE. La compañía ganó el título de Marca líder china y Productos reconocidos de alta calidad de China en 2013, y también ha obtenido premios de patente de producto muchas veces.

2.Ventajas del bloque AAC:
1.La eficiencia térmica mejorada reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.
2.La estructura porosa permite una resistencia al fuego superior.
3.La trabajabilidad permite un corte preciso, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.
4.La eficiencia de los recursos le confiere un menor impacto ambiental en todas las fases de su ciclo de vida, desde el procesamiento de materias primas hasta la eliminación de residuos.
5.El peso ligero ahorra costos y energía en transporte, gastos de mano de obra y aumenta las posibilidades de supervivencia durante la actividad sísmica.
6. Respetuoso con el medio ambiente: cuando se utiliza, ayuda a reducir al menos un 30 % de los residuos ambientales en comparación con el hormigón tradicional. Hay una disminución del 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero. Cuando sea posible, utilizar hormigón celular esterilizado en autoclave es una mejor opción para el medio ambiente.
7.Ahorro de energía: Es una excelente propiedad que lo convierte en un excelente aislante y eso significa que el ambiente interior es más fácil de mantener. Cuando se utiliza, normalmente no es necesario ningún aislamiento adicional.

Materia prima del bloque aireado estilo ceniza volante		Materia prima del bloque aireado estilo arena.
Nombre del parámetro	Valor del parámetro	Nombre del parámetro	Valor del parámetro
Ceniza voladora	65-70%	Arena	55-65%
cemento	6-15%	cemento	10-20%
Cal	18-25%	Cal	20-30%
Yeso	3-5%	Yeso	2-3%
Pasta de polvo de aluminio	8	Pasta de polvo de aluminio	8
Tarifa de agua y material	0,60-0,65	Tarifa de agua y material	0,65-0,75
Temperatura de fundición	36-40°C	Temperatura de fundición	35-38°C
Tiempo de mezcla de aluminio	30-40 años	Tiempo de mezcla de aluminio	30-40 años

3.Flujo de proceso principal de la línea de producción de AAC/bloque de AAC:
1. Materia prima: almacene las cenizas volantes (relaves, etc.), la cal y el yeso después de moler hasta obtener la finura necesaria (malla 200).
2. Mezclar las cenizas volantes, el cemento, la cal, el yeso y el agua en la olla después del procesamiento por lotes.
3. Aumente la temperatura de la suspensión a 40-50 grados centígrados con vapor y muela con polvo de aluminio durante 1 minuto.
4. Vierta la mezcla en el molde y aún en la sala de curado para hacer espuma en 2-2,5 h.
5. Córtelo al tamaño necesario con el cortador después de que la lechada alcance la intensidad de corte y coloque el bloque en el carro.
6. Curado en autoclave después de que el carro ingresa al autoclave (aspirar, aumentar la presión, mantener la presión, reducir la presión), manteniendo la presión constante de 1,2 MPa. Todo el proceso necesita unas 8 horas.
7. Los productos que salen del autoclave se apilan. Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales de toda la producción.

4.Exposición y Cliente: