Quemador de residuos sólidos sin humo, incinerador de basura industrial farmacéutico, horno rotatorio

Información básica.

N º de Modelo.	HR-GF
Función	Tratamiento de Residuos/Gestión de Residuos
La oscuridad del agotamiento	Ringelman <1
Voltaje	380V/220V
Tipo de alimentación	Dispositivo de alimentación hidráulica
Tasa de combustión	99,9%
Color	Personalizado
Tipo de Residuos	Residuos industriales y residuos químicos
Personal de I+D	Más de 20 personas
Servicio posventa proporcionado	Soporte en línea
Material	Carbono y acero inoxidable
Combustible	Gasóleo, Gas Natural, Lps
Establecimiento de fábrica	en 2007
Vida de servicio	10-15 años
Paquete de transporte	Contenedor, Carga a Granel
Especificación	Personalizado
Marca comercial	Hua Rui
Origen	Jiangsu, China
Código hs	84178050
Capacidad de producción	300 sistemas/año

Descripción del Producto

Ámbito de aplicación:1. Residuos industriales peligrosos, residuos médicos, residuos domésticos comunitarios, residuos de oficinas, residuos de hoteles, etc.; 2. Aguas residuales de alta densidad (DBO, DQO), líquidos residuales, ácidos orgánicos, álcalis orgánicos, etc., que no son fáciles de quemar;3. Líquidos residuales, disolventes residuales, etc., que son fáciles de quemar;
Características: 1. Quema en múltiples fases, operación conveniente de llenado de material; 2. Podría moler para quemar en un incinerador de sólidos;3. Menos quema de presión, operación de seguridad; 4. Tener las ventajas de un incinerador de sólidos y de un incinerador de líquidos al mismo tiempo;
Capacidad de manipulación de residuos peligrosos: 50-5000 kg/h
Composición principal de sistemas y equipos:

1. Sistema de alimentación

2. Sistema de transporte de cenizas y escorias.

3. Horno rotatorio

4. La segunda cámara de combustión.

5. Los sistemas SNCR están agotados

6. Caldera de calor residual

7. Apagar la torre desacidizante semiseca

8. Dispositivo de pulverización por adsorción de desacidificación de polvo seco

9. Filtro de bolsa

10. Sistema de ventilación y extracción de humos.

11. El sistema SCR

12. ácido húmedo

13. Sistema de recalentamiento de gases de combustión

14. Sistema de viento auxiliar

15. Sistema de combustión auxiliar

16. Sistema de suministro de aire comprimido

17. Sistema de control automático de instrumentos eléctricos.

Breve descripción del proceso principal.

1) Primero, abra el ventilador y purgue el gas residual y otros gases inflamables y explosivos en el horno para evitar una explosión después de la ignición.

2) Antes de encender el quemador, abra el ventilador de tiro inducido y purgue el horno durante cinco minutos. El combustible de combustión, el gas natural, se transporta a través de tuberías y se enciende mediante quemadores. La liberación de calor del quemador aumenta lentamente la temperatura del horno rotatorio y de la cámara secundaria.

3) Los residuos sólidos se envían al horno rotatorio mediante el elevador de cangilones a través del dispositivo de alimentación de empuje hidráulico, y la temperatura de combustión se controla a 850 ºC mediante el control del suplemento de oxígeno.

El líquido residual ingresa al horno rotatorio o a la cámara de combustión secundaria a través de la tubería de líquido residual (incluidas la tubería de temperatura normal y la tubería de calefacción con aislamiento térmico).

4) Los gases de combustión producidos por el horno rotatorio ingresan a la sala secundaria y el raspador húmedo descarga automáticamente las cenizas y escorias producidas por la incineración.

5) Los gases de combustión incinerados en la cámara de combustión secundaria del combustible líquido de residuos orgánicos se queman aún más a alta temperatura, la temperatura de combustión es de 1100 ºC y hacen que la combustión sea más completa, sin humo, sin olor y sin contaminación secundaria, el efecto de los gases de combustión en el tiempo de residencia de la segunda habitación interior de 2,0 segundos arriba, para rastrear completamente la materia orgánica en los gases de combustión y la descomposición de dioxinas. La eficiencia de descomposición es superior al 99,99%, lo que garantiza que los componentes orgánicos no descompuestos y las partículas de carbono en los gases de combustión se descompongan completamente a aproximadamente 1100 ºC. . La combustión multietapa se utiliza en la cámara de combustión secundaria para inhibir eficazmente la formación de óxidos de nitrógeno.

6) Los gases de combustión de la cámara de combustión secundaria ingresan a la caldera de vapor de calor residual y se rocía una solución de amoníaco o urea al 10% en el conducto de humos frontal de la caldera para llevar a cabo la reducción del SNCR a alta temperatura agotado y los NOx en el Se eliminan los gases de combustión. Luego, los gases de combustión de alta temperatura y el haz de tubos de evaporación de la caldera realizan un intercambio de calor y se produce vapor saturado de 0,8 mPAg que ingresa a la red de tuberías de la fábrica. Al mismo tiempo, el contenido de cenizas de los gases de combustión se deposita aún más en la cavidad de la caldera, lo que mejora la limpieza de los gases de combustión.

7) Los gases de combustión de la caldera ingresan a la torre de enfriamiento semiseca. Mediante la bomba de presión, la torre de reacción en la parte superior de la boquilla de dos fluidos ingresa a la torre de reacción, a través de la boquilla de dos fluidos se atomiza en pequeñas gotas, las gotas atomizadas se someten al gas de combustión caliente hacia arriba, cerca de la boquilla para formar Se suspende un área de alta densidad de las gotas, ajustando la cantidad de inyección para controlar la temperatura en 1 s, que se reduce rápidamente a aproximadamente 200 ºC, por lo que se inhibe eficazmente la regeneración de dioxinas. Al mismo tiempo, algunas chispas en los gases de combustión se extinguen rociando agua nebulizada, protegiendo así la bolsa de tela posterior contra quemaduras.

8) Luego, los gases de combustión ingresan a la torre de absorción de ácido seco y dioxinas, equipada con cal de carbón y tanque de almacenamiento de carbón activado, cal de carbón y carbón activado por la válvula de descarga de cenizas de estrella transportadas por el viento de alta presión, hacia el conducto de conexión y la cola de incineración. reacción del gas, purificación adicional del gas de cola. La función de rociar cal de carbón es eliminar y absorber HCl, NOx y otros componentes ácidos en los gases de combustión, y la función del carbón activado es adsorber y eliminar una pequeña cantidad de dioxina furano residual en los gases de combustión.

9) El gas de cola ingresa al filtro de bolsa de la caja de aire para eliminar el polvo fino atrapado en el gas de combustión. En la torre de aspersión seca, rocíe cal de carbón, la mezcla de carbón activado en el recolector de polvo de bolsa, adsorción en la bolsa, la reacción de adsorción de cal de carbón no es suficiente y el carbón activado continúa absorbiendo, reacción. El colector de polvo cuenta con un conducto de derivación, la temperatura de entrada del colector de polvo en la bolsa no está dentro del rango límite, la válvula solenoide de derivación de la bolsa se abre y los gases de combustión se desvían hacia la chimenea, para garantizar que la temperatura anormal del humo no causar un daño fatal a la bolsa.

10) El gas de combustión de la bolsa de polvo se introduce en el sistema de extracción SCR mediante un ventilador de tiro inducido para eliminar aún más los óxidos de nitrógeno.

11) Los gases de combustión ingresan al dispositivo de la torre de lavado del empaque por aspersión, la función principal es eliminar el gas ácido en los gases de combustión.

12) El humo se expulsa al aire a través de la chimenea.

Yixing Huarui Incinerator Technology Development Co., Ltd. se estableció en 2007, con más de 140 empleados, activos fijos de 80 millones de yuanes y una superficie de 33.000 metros cuadrados. La empresa es una empresa de alta tecnología reconocida por el estado, con la calificación de tercer nivel de contratación profesional de ingeniería de protección ambiental y ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001:2015. La empresa se especializa en la producción de incineradores de residuos líquidos, gaseosos, sólidos y otros tipos, equipos de tratamiento de aguas residuales industriales. , tales como: incinerador de desechos industriales peligrosos, incinerador de la industria química y farmacéutica. Los principales tipos de hornos son: horno rotatorio, incinerador de sólidos, incinerador de líquidos, horno de combustión directa de gases de escape, incinerador regenerativo RTO, incinerador integral, incinerador de desechos médicos, etc. La empresa cuenta con una gestión científica avanzada y medios de prueba modernos, precios de venta razonables, productos de calidad superior, servicio postventa perfecto para ganarse los elogios y la confianza del usuario, para todo tipo de estudios de viabilidad preliminares de ingeniería de tratamiento de residuos, diseño y desarrollo, fabricación, instalación. Servicio de depuración, capacitación y seguimiento posventa para brindar un servicio integral. Vender bien en el país, exportado al sudeste asiático, África, América del Sur y otros países y regiones. Damos la más sincera bienvenida a amigos de todos los ámbitos de la vida y a clientes en casa. y en el extranjero para visitar nuestra empresa!